آشنایی با استاندارد nace وکاربرد آن در ساخت مبدل های گرمایی

مساله خوردگی یکی از مهمترین مشکلات مهندسین و کارشناسان در پالایشگاه ها و واحد های فرایندی صنعتی به خصوص صنایع مربوط به نفت، گاز و پتروشیمی محسوب می گردد حضور گاز سولفید هیدروژن به صورت محلول در نفت خام و به دنبال آن در فراورده های نفتی منجر به تشکیل محیطی تحت عنوان محیط ترش می گردد. یکی از عمده ترین مشکلات انواع خوردگی در محیط های ترش نظیر چاه های نفت و گاز، ترک ناشی از خوردگی هیدروژنی یا همان hic است که در اثر مجاورت با فولاد ها رخ می دهد. عملا کلیه محیط ها خورنده اند لاکن قدرت خورندگی آنها متفاوت است. هوا، رطوبت، بخار و گازهای دیگر مثل کلر، آمونیاک، سولفید هیدروژن، دی اکسید گوگرد، اسیدهای معدنی مثل اسید کلریدریک، سولفوریک و نیتریک، اسیدهای آلی مثل اسید استیک و فرمیک از عوامل خوردگی هستند. بنابراین جذب هیدروژن و اثرات آن روی خواص فلز و همچنین بخار موجود در  هوا می تواند باعث اکسیده شدن و ایجادخوردگی در فولاد گردد. بطور کلی مواد معدنی خورنده تر از مواد آلی می باشند. خوردگی در صنایع نفت بیشتر در اثر کلرورسدیم، گوگرد، اسید سولفوریک و کلریدریک و آب است تا بخاطر  روغن، نفت و بنزین. اگر چه درجه حرارت ها و فشارهای بالاتر معمولا باعث ایجاد شرایط خوردگی شدیدتری می نمایند. روش های کنترل خوردگی عبارتند از: انتخاب و استفاده از مواد مناسب، کنترل تنش ها، استفاده از مواد بازدارنده خوردگی و روش پوشش دهی. در این مقاله ضمن معرفی انواع پدیده های شکست ناشی از محیط های خورنده که ممکن است در هنگام ساخت و یا در شرایط استفاده از مبدل های گرمایی و مخازن و دیگر تجهیزات مربوط به این صنعت رخ دهد، شما را نیز مختصری با استاندارد های مربوطه آشنا خواهیم ساخت.